解放思想 创新挖潜
以全系统柔性生产推动降本提质增效
孤岛采油厂
2026年5月11日
孤岛采油厂作为油田柔性生产首批试点单位，坚持以观念转变引领实践突破，积极向“柔性生产”要空间、要效益，针对疏松砂岩油藏开发不敢柔、不能柔、不想柔等瓶颈，从政策、开发、工艺等六个关键维度持续深化实践，在保障油气开发平稳、系统运行稳定、用能总量不增的前提下，推动采油厂从固定节拍运行的“生产者”，转变为自主灵活优化的“调控者”。
破除传统固有思维
引领思想主动柔
用电管理从“管能耗”向“管能费”转变。孤岛厂主动从“重电量、控单耗”向“量费同降、分时优化”转变，在吨液电耗保持领先的基础上，聚焦高峰时段压减、低谷时段利用，推动节能降费向精细挖潜、结构优化延伸。如在井辅加热上，他们通过“先调优、后调柔”，先调整优化参数降低升温电量，后依托电价曲线与智能调控，将部分加热负荷主动转移至低谷时段，通过从“耗能”向“调能”转变，实现4月较1月电量下降92万千瓦时。
开发管理从“不敢柔”向“主动柔”转变。孤岛厂系统总结月度和旬度不稳定注采机理，响应分时电价政策，注采调整从“不敢调、不愿调”向“小时级主动优化”转变，在零散砂体注采井组验证成功，为全厂推进柔性生产提供了关键支撑。
工艺管理从“不能柔”向“精准柔”转变。孤岛厂通过对476口调参井次跟踪试验，研究生产压差和出砂量的关系，明确了在压力波动小于2兆帕（动液面波动小于200米）时是出砂“安全窗口”，并针对不同泵型制定合理的波动范围，实现从“稳态生产”到“主动调柔”理念转变，打破了疏松砂岩油藏柔性生产会加剧油井出砂的认知，进一步规范安全柔性调节的适用标准。
地面管理从“局部柔”向“全面柔”转变。孤岛厂9座离心泵站承担了95.8%的注水任务，是用能大户，如何在目前离心泵无变频调节情况下实施柔性生产成为攻关重点。为此他们结合离心泵特性曲线和实际运行状况，充分应用泵效高效区间，将其转化为柔性注水调节空间，以后端水井变流量实现前端泵撬调节效率，最终达到柔性生产目标，日节约电费4000余元。
日常管理从“不愿柔”向“智慧柔”转变。孤岛厂依托油田智能系统支撑和信息化配套完善，突破了传统生产管理瓶颈，通过远程、精准、无感化柔性调控，实现选井决策从“人工分析”向“智能推荐”转变、调参模式从“人工操作”向“智能调控”升级，有效破解柔性生产落地难题。
系统施策数智赋能
实现负荷协同柔
孤岛厂通过系统论证，明确边界，能柔则柔。他们明确了开发上水驱“应柔尽柔”、稠油“局部调柔”的工作思路；工艺上明确技术界限、规范参数标准，对调柔井进行优选；地面上“注采输”高效协同，一体化论证柔性生产体系标准，形成具体、可行、有效的系统性实施方案。
孤岛厂在试点先行的基础上，深度复盘。去年11月他们构建注、采、输全系统智能柔性生产机制，在中一区141口油水井开展试验，通过电价谷期提注、提液，峰期降注、降液，实现产量总体稳定，降费不降产。该批次井已连续生产152天，暂无躺井，迈出了疏松砂岩油藏全系统柔性生产的坚实一步。
今年2月，孤岛厂在总结试点生产经验基础上，从“单点探索”向“系统推广”迈进，推进实施注采输全系统的柔性生产工作。在水驱油藏上，他们持续细化完善选井原则及选井标准，深化柔性生产综合评价，规模摸排可调油水井307口，覆盖全厂所有生产单位，实施后日节电费1410元。对井辅设备该厂强化“一井一策”管理模式，针对电加热杆、空气源热泵等实施重点优化，关停井辅加热设备41台，优化103台，利用一体化集控平台实现全面集成控制，全面推进井辅设备柔性加热，累计节费超过12万元。
在单井拉油中，该厂按照“压缩加热时长、增加谷底加热时段、控制储罐温度”的治理思路，利用集控平台实现加热精准控制；结合分时电价优化拉油时间，将多功能罐加热时段优化在电价谷底期；在保障单拉井装油、卸油全流程生产平稳情况下，加热能耗由年初4.28万千瓦时下降至目前2.82万千瓦时。
孤岛厂依托油田柔性生产智能管控平台，实现了柔性生产从被动应对到主动求变的本质转变，应用规模不断扩大，应用类型不断完善。目前，该平台已在采油厂451口油水井实现规模应用，日度降费4000余元。
采油厂建立运行考核机制。他们完善五项管理措施，日运行、周评价、月总结，实时跟踪运行状态，强化考核激励引导，精细算盈到单井，推动基层从“要我柔”向“我要柔”转变，从被动执行转向主动挖潜，形成了“业务统筹、两所支撑、基层运行”三位一体运行模式，让电费挖潜从“无空间”变为“有增量”。
同时，他们深化协同降费挖潜，实施注水目标同向节能降费系统工程，明确地质、工艺、管理区、集输、注聚之间的管理责任和激励标准，瞄准压减低效无效液量和注水量、提升水质、提升泵机组效率、降低管网损耗和分时段调控等协同发力，系统开展降液稳油调结构降低费用，实现注、采、输系统性的集成整合效能提升。
聚力攻坚极致挖潜
未来一切皆可柔
采油厂探索推进注聚系统深度调柔。目前该厂注聚泵均为运行频率可调的柱塞泵，在保障“注入黏度和段塞质量”的前提下，进一步分析已实施化学驱井组周期交替注聚的效果，综合研判在保持驱替均衡性、调整液流方向、推动井组平稳生产等方面的影响，逐步推进柔性注聚模式。
同时，该厂探索推进设备源头智能配备。该厂通过强化离心泵与柱塞泵最佳组合运行模式的分析评价，以此指导源头设备选型、规范配套标准迭代升级，提高全系统用电设备的远程变频调控能力，推动柔性生产全面落地，实现更大范围、更加灵活的生产组织运行。
孤岛厂在实践中认识到：观念一转天地宽，从“不敢柔”到“主动柔”是最大的降本，必须勇于打破刚性运行的老观念，主动拥抱弹性调度的柔性生产，通过错峰用电、调峰运行，既保开发又降能费；单点突破是基础，各系统一体化高效协同是关键，注水系统需结合采油需求、采油系统需结合站库处理能力、集输系统需结合管网负荷，各环节环环相扣，必须打破专业壁垒、联动响应，才能实现系统性降本增效；没有信息化数智化就没有大规模柔性生产，通过实时采集注采输各节点数据，AI（人工智能）算法自动寻优、调优、调柔，实现人机协同、秒级响应，将柔性降本从理念转化为大规模实战能力；同时，配套灵活的考核与激励政策，调动一线班站节电降费、调峰运行的积极性，让基层从“被动执行”变为“主动创效”。
孤岛采油厂将深入践行低成本发展战略，以降本减费为核心目标，系统实施“1+5+3”经营创效九大工程，让价值创造、精益管理贯穿每一个环节，让每一分钱都花出效益，在坚决稳住产量“基本盘”前提下，推动实现吨油操作成本和全口径单位完全成本“双下降”，为油田高质量发展贡献力量。
海报分享